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钢铁加工

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传统的钢铁生产工艺流程是一种冷态、间歇性的生产方式,物料在各工序流程中有大量的储备库,吊装、运输设备、运输线路等,无炉外精炼措施。现代钢铁生产工艺流程是一种热态的连续专业化生产线,有四项重大技术组成:氧气转炉、超高功率交直流电弧炉、炉外精炼、连铸连轧。各工序之间布置紧凑、畅通。

现代炼钢生产方法主要是采用氧气转炉和电弧炉。转炉炼钢具有冶炼周期短,生产率高和成本低等优点,但是产品的质量有限。钢中硫、氧和非金属夹杂物含量比较高,品种受到一定限制。而电炉钢的质量较好,合金成分多含量较高,但是,生产率低,生产成本较高,而且钢中气体含量也比较高。此外,转炉和电炉的冶炼周期要与连铸生产节奏之间的协调一致。

传统特钢冶炼都是通过电炉流程,以电炉熔化、氧化和还原老三期工艺、模铸、大轧机开坯为特点。因为电炉冶炼周期长、生产批量小、更因为特钢性能的特别要求。基本是配模铸,没有建设连铸机。生产规模小。

随着电炉技术的不断发展,电炉吨位大型化,输入能量超高功率化,生产率提高,实现了与连铸机生产节奏匹配。从电炉生产普钢开始,电炉钢厂逐渐建成了超高功率电炉-精炼-连铸-连轧的生产线。

传统的高炉-转炉流程主要冶炼低碳钢和低合金钢,生产普钢长型材和板材。 

炉外精炼技术的发展同样也改变了转炉冶炼的品种和质量,转炉开始冶炼以往由电炉冶炼的品种钢和优质钢。

新型的转炉和电炉车间由于装备了炉外精炼设备,采用了必要的炉外精炼工艺流程,就为提高钢的质量和生产率,扩大品种创造了良好的条件,使炼钢与连铸更好的协调配合。提供了满足冶炼品种和产品质量要求的保证。


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